Rév és Társai Gázipari Kereskedelmi Kft.

True Partner in Pressure

  • Beérkeztetés és szortírozás
  • A hozzánk érkező összes palack beérkezéskor regisztrálásra kerül az egyedi fejlesztésű üzemi szoftverünkbe, és egyből megkapja az egyedi azonosítóját, melyhez hozzárögzítjük a partner egyedi azonosítóját. A palackok innentől kezdve minden állomáson csak a belső azonosítóval mozoghatnak, így pontosan tudjuk mikor, hol, mi történt egy-egy adott palackkal és azt is, hogy melyik kezelő által. 
  • Nyakcsiszolás
  • Az acél palackok nyakát, egy speciális géppel felcsiszoljuk, hogy az adminisztráció során könnyebben és pontosabban rögzíthetőek legyenek a palackokba beütött fontos adatok.
  • Kiszelepelés
  • A kiszelepelés során először is ellenőrizzük, hogy a szelepek nyitva vannak-e (Ezeket előtte már az üzem területén kívül kinyitottuk) és hogy átjárhatóak-e. 
  • A szelepelést egy automata szelepelő gép végzi.
  • Adminisztrálás
  • Az adminisztrálás során minden fontos adatot rögzítünk a palackokról. Azt is figyeljük, hogy egy adott palack, hanyadik alkalommal jár nálunk. a egy palack már többször megfordult nálunk, akkor minden korábbi történetét látjuk az üzemi programunkban.
  • A következő adatok kerülnek rögzítésre:
    • Gyártó, gyártói sorozatszám, tulajdonos, tulajdonosi beütés, korábbi reteszt dátum, következő reteszt dátum, selejt státusz – ha selejt akkor pontosan miért, eredeti súly, aktuális súly (súlyvesztést automatán figyeli a rendszer és selejtez), szabvány, engedélyszám, gáznem, kapacitás, gyártási év-hó, palack aktuális kora, palack engedélyezett kora (ahol kell automatán selejtez), reteszt időszak, üzemi nyomás, próba nyomás, palack menete, ahol kell tarasúly és további súlyok.

  • Beütés
  • Félautomata beütő gépünkkel mindenféle beütést végre tudunk hajtani, akár kép fájlból logókat is, igény esetén.
  • Nyomáspróba
  • A nyomáspróba az időszakos vizsgálat legfontosabb állomása. Itt kerül ellenőrzésre, hogy a palackok továbbra is megfelelnek a követelményeknek. 
  • A felhasználás függvényében két ágra osztottuk a nyomáspróbát. Egyik soron végezzük az acélpalackok vizsgálatát, a másik ágon pedig a kompozit palackok nyomáspróbáját. 
  • A nyomáspróbát végző gépeinket PLC vezérlővel szereltettük fel, melyek így automatán és dokumentálható módon végzik el az egyes palackok nyomáspróbáját.
  • A nyomáspróbaállomásainkon 480bar nyomásig tudunk palackokat vizsgálni.  
  • Nyomáspróba vs Ultrahangos vizsgálat
  • Szárítás
  • Tekintettel arra, hogy a palackjainkat nyomáspróba alá vettjük, kiemelten fontosnak tartjuk a palackok nyomáspróba utáni szárítását. Ehhez olyan gépeket hasz
  • Időszakos vizsgálatnálunk, melyek gyorsan, magas hőmérsékleten szárítják ki a palackok belsejét, hogy a víz minél előbb kiszáradjon a palackokból.
  • Nálunk az acél palackok 20 percen keresztül száradnak 150°C-os hőmérsékleten vannak kiszárítva (alu és kompozit palack esetén 60°C-on). Amelyik palackot festjük is, azok további 30 percre bekerülnek egy 195°C-os kemencébe is, ahol tovább tudnak száradni.
  • Az eredmény a partnerek visszajelzése alapján kiváló, mert nagyon alacsony páratartalmú palackokat kapnak vissza töltésre. 
  • Sörétezés és festés
    • Nagy teljesítményű sörétezőgépünk minden korábbi festést leszed a palackokról, melynek eredményeképpen fémtiszta felületet kapunk az újbóli festés előtt. Ez két szempontból is kiemelten fontos:
    • Láthatóvá válik minden korábbi sérülés, probléma a palack külső felületén
    • Az új festés csak megfelelően előkészített, érdesített felületre vihető fel, mely így tartósabb, jobb minőségű új festést eredményez.
    • Festősorunk két fajta festési technológiából áll:
    • Két komponensű vízbázisú festék
    • Ezt a festési eljárást azon palackok esetében használjuk, melyek nem mehetnek magas hőmérsékleten a szárító kemencébe. Tehát alumínium, kompozit és acetilén palackok esetében. 
    • Porfestés
    • A porfestés minőségét tekintve jobb a víz alapú festéknél és jobb, tartósabb festést eredményez, viszont a beégetéséhez 195°C-fokra van szükségünk.
    • Jelenleg ezért ezt a festési eljárást csak acélpalackok esetében alkalmazzuk.
    • A festés rétegvastagsága az általunk festett palackokon minimum 80 micron, de inkább 100 fölött szokott lenni. Általában a gyári festések 60 micronosak, és 120 micron felett már tengeri körülményeknek megfelelő festési minőséget kapunk.
    • Egyedi festések – nyak, logó, gáznem, egyéb
    • Egyedi megjelenést tud kölcsönözni a palacknak, ha el van látva a cég saját logójával illetve egyéb egyedi festéssel. Szoktunk logót, gáznemet, csíkot, negyedet festeni a palackokra, de képesek vagyunk szinte bármilyen egyedi grafika felfestésére a palackokrais.

  • Egyedi címkékkel ellátás
    • Ügyfeleink igénye szerint el tudjuk látni a palackokat:
      • Saját vonalkódjukkal
      • Év matricákkal (következő reteszt éve szerepel)
      • Banáncímke
      • Banáncímkével
      • Egyéb matrica vevő igénye szerint
  • Tara súly mérés és plakettázás
  • Tarasúlyos palackokat taraplakettával látjuk el, mely megkönnyíti a töltést.
  • Belső tisztítás és ellenőrzés
  • Minden palack beszelepelés előtt átesik még egy belső szemrevételezéses vizsgálaton és egy belső tisztításon, hogy a belső tisztaságát a palacknak garantálni tudjuk.
  • Szelepelés
  • A beszelepelést egy félautomata szelepelő gép végzi. A szelepeléshez speciális, oxigénre alkalmas teflonszallagot használunk. Több beszállítót és több fajta teflonszallagot próbáltunk ki, de megtaláltuk azt a megoldást, mellyel szinte nullára tudtuk csökkenteni az eresztő palackok számát.
  • Csomagolás
  • A vevők igénye szerint az elkészült palackokat fém kalodába, pallettára (zsugorfóliával és pánttal rögzítve), vagy kisebb mennyiség esetén dobozokba tudjuk csomagolni. 
  • Raktározás
    • Hatalmas kapacitás áll rendelkezésünkre raktározás számára, mind külterületen, mind belterületen, így sok területen tudjuk támogatni ügyfeleinket:
    • Szelep, és alkatrész tárolás
    • Rendelkezünk saját szelepraktárral, így igény esetén tudunk ügyfeleinknek biztosítani a palackokba szelepet.
    • Vevői raktárat is tudunk biztosítani, ahol vevőink tudják tárolni az általuk beszállított szelepeket, melyet mi aztán igény szerint fel tudunk használni a karbantartásra érkező palackokhoz.
    • Új palack depó
    • Nálunk található közép-Európa legnagyobb új, magas nyomású gázpalack raktárja. Innen rövid határidővel tudjuk teljesíteni ügyfeleink kérését, köszönhetően az üzemnek, ami a vevők igényei szerint alakítja ki a palackok végső megjelenését.
    • Ezen felül lehetőség van arra is, hogy vevőink nálunk tároljanak új palackokat, így megkönnyítve azok rendelését. A palackgyártók egyre hosszabb szállítási határidőket adnak, így a megrendelőknek nagyon előre kell gondolkodniuk, hogy milyen palackokat szeretnének. Ezért lehet jó, ha üzemünkben tárolják új palackjaikat, melyeket így elég alap festéssel és kiegészítők nélkül rendelni, melyeket mi a pontos igény ismeretében már rövid határidővel a kért specifikációnak megfelelően alakítunk ki, ezzel sokkal flexibilisebb palack állomány gazdálkodást lehetővé tenni az ügyfelek számára.
    • Karbantartásra váró palack depó
    • sokszor előfordul, hogy lejár bizonyos mennyiségű palack, de vagy nem azonnal kellenek a palackok vissza, vagy nem kell azonnal megcsinálni a palackok időszakos vizsgálatát, vagy nem ugyan azok a palackok kellenének vissza, mert más szezonalitás van éppen. Ilyenkor lehet megoldás az, hogy a lejárt palackokat az ügyfelek ledeponálják a mi telepünkre. Itt kerülnek tárolásra, és szétvlogatásra. Amint igény van rájuk mi rövid határidővel elvégezzük a palackok időszakos vizsgálatát, így rendkívül nagy flexibilitást tudunk az ügyfeleknek biztosítani a palackállományuk kezelésében, továbbá tárolókapacitásokat lehet felszabadítani saját telephelyeiken.

A palackok az állomásokon csak akkor haladhatnak át, ha átestek az egyedi fejlesztésű belső szoftverünkben történt ID olvasáson, így minden egyes palack pontos üzemi története gondosan figyelemmel van követve és rögzítésre kerül a rendszerünkbe. Pontosan tudjuk, melyik palack, mikor, ki által lett kezelve egy-egy adott állomáson. Ez a rendszer segíti a folyamatos magas minőség megtartásában, a nyomon követhetőségben, és a folyamatos szakmai fejlődésben is.